热处理料柜的材料选择需综合考量使用环境、载荷要求及成本因素。在低温环境中，普通碳素钢可满足基本需求，其加工性能良好，成本较低，但高温强度和抗氧化性有限。中温环境下，不锈钢凭借较好的耐高温性和耐腐蚀性成为常用选择，能适应淬火、回火等工艺。高温环境则需采用耐热钢或镍基合金，这类材料在高温下仍能保持较高强度和抗蠕变性能，适合渗碳、真空热处理等工艺。对于重载荷场景，需选择高强度材料，并通过热处理提升硬度和耐磨性；轻载荷场景可优先考虑成本较低的材料，表面处理后也能满足使用需求。

制造工艺直接影响热处理料柜的质量与使用寿命。焊接工艺需根据材料特性选择合适的焊接方法和填充材料，确保焊缝强度和密封性。成型工艺包括冲压、折弯、铸造等，需根据料柜结构和尺寸精度要求选择。表面处理可采用喷涂、电镀、渗碳等方式，提高料柜的耐腐蚀性和耐磨性。此外，制造过程中需注重细节控制，如焊接变形的预防、表面处理前的清洁等，以确保料柜的整体性能。同时，结合实际应用场景优化制造流程，能在满足使用要求的前提下有效控制成本。